Služby 3D tisku z kovů
Inovativní řešení zakázkového 3D tisku z kovů
Nejmodernější technologie
Široký výběr materiálů
Kusová i sériová výroba
Komplexní služby a poradenství
3D tisk z kovů přesně podle vašich individuálních požadavků
Naše společnost disponuje širokou paletou dostupných technologií, abychom vám mohli nabídnout optimální řešení. Využíváme technologie jako je SLM (Selective Laser Melting), BMD™ (Bound Metal Deposition) a Binder Jetting, které nám umožňují dosáhnout nejlepších výsledků pro vaše projekty. Naše technologie Powder Bed Fusion umožňují přesné vytváření kovových dílů prostřednictvím spékání práškových vrstev.
Funkční prototypy a koncové díly s vysokými materiálovými nároky
Naše služby vám umožňují získat funkční prototypy, které splňují vysoké materiálové nároky, zejména pokud jde o tuhost, pružnost a pevnost. Jsme schopni vytvořit koncové kovové díly s vnitřními kanálky, komplexním tvarem a izotropními mechanickými vlastnostmi. Díky našim pokročilým technologiím a široké nabídce průmyslových materiálů a slitin, jako je nerezová ocel, nástrojová ocel, měď, hliník, Inconel, titan a další, vám můžeme poskytnout díly s vynikající kvalitou a odolností.
Kontaktujte nás
Proč právě MCAE Systems?
27
Let na trhu
400+
Zakázek ročně
18
Inovativních technologií
900+
Spokojených zákazníků
Portfolio technologií 3D tisku z kovů u MCAE Systems
Technologie Binder Jetting
Technologie Binder Jetting (tryskání pojiva) představuje komplexní řešení v oblasti sériové výroby kovových dílů pro koncové použití bez potřeby nástrojů. Každá vrstva je tvořena nanášením prášku a následným přesným tryskáním pojiva, jež prášek stmelí a vytvoří precizní geometrie dílu. Po dokončení tisku se přebytečný prášek odstraní ručním odsáváním, které připraví prášek pro recyklaci a další použití. Kvalitní a spolehlivé sintrování v průmyslových pecích odstraní z dílů vysokopevnostní pojivo a zajistí homogenizaci materiálu. Vedle zjednodušeného postprocessingu vyniká technologie také vysokým rozlišením tisku a flexibilní výrobní kapacitou.
Výhody technologie Binder Jetting
Technologie Binder Jetting umožňuje výrobu pevných kovových dílů s odlehčenou vnitřní strukturou, což zvyšuje výkon a snižuje váhu komponentů. Je kompatibilní se širokou škálou stěžejních slitin, včetně nerezové a nástrojové oceli, a umožňuje výrobu komplexních dílů s vysokou pevností a odolností. Binder Jetting je ideální pro výrobu součástí pro vstřikovací formy, které vyžadují přesnost, odolnost a tepelnou stabilitu. Tato inovativní metoda aditivní výroby je ideální pro kusovou nebo malosériovou výrobu obtížně vyrobitelných součástí.
Dostupné materiály
- Nerezová ocel: 17-4 PH
Technologie BMD™ (Bound Metal Deposition)
Technologie BMD™ (Bound Metal Deposition) vychází z průmyslové technologie Metal Injection Molding (MIM). Výroba probíhá podobně jako u technologie FDM a používá prášek stmelený polymerem ve formě kovových tyčinek. Roztavený materiál je pak nanášen vrstva po vrstvě. Výrobní proces se dá rozdělit na tři části, kdy se v tiskárně vytiskne tzv. Green Part, poté je díl zbaven pojiva a následně projde procesem sintrování. Hlavními výhodami technologie je jednoduchost obsluhy a výměny materiálu, přizpůsobitelnost nastavení tisku a jeho bezpečnost při používání.
Výhody technologie BMD™
Technologie BMD™ přináší výhody cenové dostupnosti, jednoduchosti použití a rychlosti tisku. S vysokou úrovní detailů a širokou rozmanitostí materiálů umožňuje tato technologie efektivní výrobu jednoduchých kovových dílů bez nutnosti složitých podpůrných struktur nebo komplexních dílů s vnitřními kanálky, které by byly tradičními metodami zcela nevyrobitelné. Tato technologie je ideální pro prototypování, kusovou výrobu funkčních koncových dílů, výrobu komplexních dílů, nebo pro využití například ve vzdělávání, elektronice či zdravotnictví.
Dostupné materiály
- Nerezové ocele: 316L, 17-4 PH
- Nástrojové ocele: H13
- Další kovy: Měď
Technologie Powder Bed Fusion
Na principu spékání práškové vrstvy funguje také technologie Powder Bed Fusion, běžně známá také jako SLM (Selective Laser Melting) nebo DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Laserový paprsek selektivně spéká tenké vrstvy kovového prášku k vytvoření dílů přímo podle CAD modelu. Hotový díl se zbaví přebytečného prášku, který se po přefiltrování dá znovu použít při další výrobě. Technologie zaručuje vysokou přesnost výroby, zpracování do nejjemnějšího detailu i krátkou dobu výrobního cyklu.
Výhody technologie Powder Bed Fusion
Výhody technologie Powder Bed Fusion zahrnují vysokou přesnost, schopnost vytvářet složité geometrie, rychlost výroby a široký výběr kovových materiálů. Tyto vlastnosti umožňují využití 3D tisku z kovů v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, zdravotnictví a mnoho dalších.
Dostupné materiály
- Nerezová ocel: 316L
Reálné využití našich 3D technologií v průmyslu
Chevy Impala 1966: Od ohořelého vraku až po držitele cen
V roce 1980 si mladý nadšenec jménem Tomme pořídil Chevrolet Impala z roku 1966 – poté, co byl vůz silně poškozen požárem, Tomme byl však odhodlaný ho zrenovovat. Na voze bylo třeba provést řadu úprav, aby byl opět schopen jízdy, ale během času a s velkou Tommeho péčí se vůz začal pomalu podobat původnímu modelu.
3D tisk z kovů v obranném průmyslu jako úspora času a nákladů
Využití 3D tisku v obranném průmyslu není dnes žádnou novinkou. Obecně se aditivní výroba používá všude, kde je potenciál pro inovativní a rychlou výrobu. Přesvědčila se o tom i společnost Czech Small Arms, výrobce střelných zbraní, která využila našich služeb 3D tisku z kovů.
3D tisk z kovů jako vhodná alternativa k odlévání
Technologie 3D tisku z kovů se dnes běžně využívá pro výrobu nejrůznějších koncových dílů či prototypů. Mezi přednosti této technologie, která umožňuje vytisknout i výrobky, které byste jinou technologií nevytvořili, patří vysoká přesnost tisku, rychlost procesu i pevné a odolné výtisky.
Malosériová výroba kovových dílů pro koncové použití 3D tiskem z kovů od Xact Metal
KSK Precise Motion, strojírenská společnost z Kuřimi, vyrábí kuličkové šrouby a jiné přesné komponenty, které dodává téměř do celého světa již 50 let. 120 zaměstnanců se věnuje výrobě kuličkových šroubů, které se využívají v celé řadě průmyslových oblastí, jako například obráběcí stroje a vstřikolisy, a také v automatizaci či energetice.
O MCAE Systems
Pomocí digitálních technologií – 3D tisku, 3D měření a CAD/CAM – posouváme hranice inteligentní výroby v mnoha průmyslových odvětvích. Ať už se jedná o prototypování, sériovou výrobu funkčních dílů, kontrolu kvality nebo automatizaci výrobních procesů, u nás najdete to pravé řešení pro všechny vaše aplikace. Již téměř 30 let pomáháme našim zákazníkům realizovat ty nejsmělejší vize a redefinovat návrh a vývoj produktů i výrobní procesy. Díky nejmodernějším 3D technologiím a našim vysoce odborným zkušenostem vám umožníme dělat věci jinak, efektivně, úsporně a inovativně.
