Aditivní výroba na míru
3D tisk na zakázku
Nabízíme 3D tisk na zakázku z termoplastů, pryskyřic, kompozitních materiálů, ale i kovů a slitin. Vlastníme nejvíce technologií aditivní výroby na trhu a naše profesionální služby 3D tisku z plastů a kovů využívají nejen významné české firmy, ale i drobné subjekty a soukromníci.
U nás najdete širokou nabídku špičkových technologií aditivní výroby a můžete se opřít o bohaté zkušenosti českého lídra v průmyslových 3D technologiích.
Rychlé dodání
Umožňujeme rychlou a efektivní výrobu koncových dílů z funkčních průmyslových materiálů.
Výroba na míru
Spolehlivě vám vyrobíme díly přesně na míru, ať už budete potřebovat jednotlivé kusy nebo celé série.
Komplexní díly
S námi můžete vytvářet komplexní modely, které by byly tradičními metodami velmi těžko vyrobitelné.
Bohaté zkušenosti
Naši specialisté vám poradí vám při vhodném výběru materiálu konkrétně pro vaši aplikaci.
Technologie pro 3D tisk na zakázku
Technologie FDM (Fused Deposition Modeling)
FDM (Fused Deposition Modeling) je metoda 3D tisku nanášením roztaveného materiálu v tenkých vrstvách. Tisková hlava si postupně přebírá termoplast navinutý na cívce, materiál nataví a po vrstvách nanáší na stavební podložku. Výhodou této metody je kusová nebo malosériová výroba funkčních prototypů i pevných a odolných koncových dílů. Krátké dodací lhůty, nízké náklady, minimální množství odpadového materiálu a všestrannost výroby, to vše dělá z FDM nejrozšířenější technologii 3D tisku na trhu.
Výhody 3D tisku technologií FDM
- Ověřené řešení pro letecký, automobilový, výrobní, obranný, železniční, ropný a plynárenský průmysl
- Ideální technologie pro prototypování a kusovou výrobu
- Široké portfolio pevných a odolných certifikovaných materiálů
- Ekonomicky efektivnější alternativa k CNC obrábění
Stavební prostor největšího stroje
- 914 × 610 × 914 mm
Dostupné FDM materiály
Technologie PolyJet
PolyJet je patentovaná technologie 3D tisku společnosti Stratasys, při které je nanášen ve vrstvách až 14 mikronů na výšku fotopolymerní materiál na podložku a následně vytvrzován UV zářením. Tisk touto metodou umožňuje vytvářet díly kombinující syté barvy, průhlednost nebo různé stupně tvrdosti podle stupnice Shore A. Vybírat můžete dokonce z široké škály barevných odstínů podle vzorníku PANTONE. Technologie zvládá vytvářet hladký povrch dílů i je opracovávat do těch nejjemnějších detailů a výborně se hodí třeba na výrobu realistických modelů nebo vstřikovacích forem.
Výhody 3D tisku technologií PolyJet
- Vysoké rozlišení tisku a rychlé zhotovení plnobarevných modelů
- Více než 600 000 barev včetně odstínů PANTONE®
- Široký výběr digitálních, elastických a biokompatibilních materiálů
- Možnost tisknout tuhé, pružné, barevné, čiré i průsvitné modely v jedné tiskové úloze
Stavební prostor největšího stroje
- 490 × 390 × 200 mm
Dostupné PolyJet materiály
Technologie SAF™ (Selective Absorption Fusion)
Velkoobjemová výroba s vysokou přesností a opakovatelností. Tak by se dala představit technologie SAF (Selective Absorption Fusion), při níž se spéká postupně vrstvený polymerní prášek. Technologie nabízí vysokou kvalitu tisku s orientací na přesnost a detail, jednotné hladké povrchy a zvládá i efektivní výrobu tvarově složitých dílů. Malou spotřebu materiálu zajišťuje možnost recyklace přebytečného prášku při dalším tisku. Technologii lze využít k výrobě nejrůznějších krytů, konektorů nebo i obrouček brýlí a své významné místo má v automobilovém nebo spotřebním průmyslu.
Výhody 3D tisku technologií SAF
- Ideální pro sériovou výrobu plně funkčních koncových dílů
- Nízké náklady na vytištěný díl v porovnání s výrobou vstřikovací formy
- Certifikované a odolné materiály z udržitelných zdrojů
- Průmyslová a efektivní výroba konzistentních dílů
Stavební prostor největšího stroje
- 302 × 199 × 285 mm
Dostupné SAF materiály
- High Yield PA11 - Pevný a tažný plast vyrobený z udržitelného ricinového oleje
Technologie P3™ (Programmable PhotoPolymerization)
Programovatelná fotopolymerizace P3™, je technologie 3D tisku pro sériovou výrobu. Při ní se materiál postupně vrství a vytvrzuje pomocí displeje s vysokým rozlišením. Díky této technologii dosáhnete špičkové přesnosti, kvalitně zpracovaných detailů, hladkých povrchů a zvýšené výrobní kapacity. Regulace tlaku, teploty a separační síly v průběhu tisku navíc zajišťují, že první i poslední díl série jsou mechanicky i tvarově totožné. Díly mohou po temperování v peci získat tepelnou odolnost až do 300 °C, a proto se často používají v leteckém průmyslu.
Výhody 3D tisku technologií P3
- Sériová výroba funkčních dílů pro koncové použití
- Výjimečná přesnost tisku s rozlišením 50 µm
- Bezkonkurenční kvalita povrchu bez nutnosti následného zpracování
- Certifikované materiály pro automobilový, letecký, obranný i zdravotní průmysl
Stavební prostor největšího stroje
- 192 × 108 × 370 mm
Dostupné P3 materiály
- Všechny materiály vytvrzované UV zářením od společnosti Stratasys
- Pro aktuální přehled materiálů nás prosím kontaktujte
Technologie WMLD (Wire-Laser Metal Deposition)
Laserové navařování kovů (Wire-Laser Metal Deposition) je založené na principu přesného vrstvení svarových housenek a patří do skupiny metod Direct Energy Deposition (DED). Technologie společnosti Meltio je unikátní i díky kompaktní laserové hlavě s více lasery, které jsou schopné zpracovávat svařovací dráty postupně a nezávisle na sobě.
Aditivní technologie laserového navařování kovů
- Rychlý 3D tisk z běžně dostupného svarového drátu
- Kusová výroba funkčních kovových dílů
- Ideální pro výrobu forem, navařování funkčních ploch a opravy dílů
- Spolehlivé řešení pro letecký, obranný a výrobní průmysl
Stavební prostor největšího stroje
- 300 × 400 × 600 mm
Dostupné materiály
- Nástrojová ocel: H11
- Nerezová ocel: 316L
- Nízkouhlíková ocel: ER70-S
- Slitiny mědi
- Slitiny niklu
- Slitiny titanu
Technologie Laser Powder Bed Fusion
Na principu spékání práškové vrstvy funguje také technologie Laser Powder Bed Fusion, běžně známá také jako SLM (Selective Laser Melting) nebo DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Laserový paprsek selektivně spéká tenké vrstvy kovového prášku k vytvoření dílů přímo podle CAD modelu. Hotový díl se zbaví přebytečného prášku, který se po přefiltrování dá znovu použít při další výrobě. Technologie zaručuje vysokou přesnost výroby, zpracování do nejjemnějšího detailu i krátkou dobu výrobního cyklu.
Výhody technologie LPBF
- Přesný a ekonomicky efektivní 3D tisk
- Kusová výroba funkčních kovových dílů
- Ideální pro velmi přesné díly a výrobu na míru
- Ověřené řešení pro automobilový, letecký a obranný průmysl
Stavební prostor největšího stroje
- 150 × 150 × 150 mm
Dostupné materiály
- Nerezová ocel: 316L
- Nástrojová ocel: MS1
Technologie Binder Jetting
Technologie Binder Jetting (tryskání pojiva) představuje komplexní řešení v oblasti sériové výroby kovových dílů pro koncové použití bez potřeby nástrojů. Každá vrstva je tvořena nanášením prášku a následným přesným tryskáním pojiva, jež prášek stmelí a vytvoří precizní geometrie dílu. Po dokončení tisku se přebytečný prášek odstraní ručním odsáváním, které připraví prášek pro recyklaci a další použití. Kvalitní a spolehlivé sintrování v průmyslových pecích odstraní z dílů vysokopevnostní pojivo a zajistí homogenizaci materiálu. Vedle zjednodušeného postprocessingu vyniká technologie také vysokým rozlišením tisku a flexibilní výrobní kapacitou.
Výhody technologie Binder Jetting
- Malosériová výroba kovových dílů
- 3D tisk komplexních geometrií neobrobitelných tradičními výrobními metodami
- Nízké výrobní náklady na díl
- Ideální pro obtížně vyrobitelné komplexní součásti
Stavební prostor největšího stroje
- 350 × 222 × 100 mm (maximální velikost dílu 100 × 60 × 45 mm, v závislosti na geometrii)
Dostupné materiály
- Nerezová ocel: 17-4 PH
Technologie BMD™ (Bound Metal Deposition)
Technologie BMD™ (Bound Metal Deposition) vychází z průmyslové technologie Metal Injection Molding (MIM). Výroba probíhá podobně jako u technologie FDM a používá prášek stmelený polymerem ve formě kovových tyčinek. Roztavený materiál je pak nanášen vrstva po vrstvě. Výrobní proces se dá rozdělit na tři části, kdy se v tiskárně vytiskne tzv. Green Part, poté je díl zbaven pojiva a následně projde procesem sintrování. Hlavními výhodami technologie je jednoduchost obsluhy a výměny materiálu, přizpůsobitelnost nastavení tisku a jeho bezpečnost při používání.
Výhody technologie BMD™
- Cenově dostupný a rychlý tisk
- Možnost tisku vnitřních kanálků, které by byly tradičními metodami nevyrobitelné
- Vysoká úroveň detailů
- Ideální pro prototypování a kusovou výrobu
Stavební prostor největšího stroje
- 300 × 200 × 200 mm
Dostupné materiály
- Nerezová ocel: 316L
Nejvhodnější aplikace
Výroba nástrojů
Rychlé prototypování
Přípravky na míru
Sériová výroba bez forem
Tvarově složité komponenty
Oprava dílů a forem
Produktový design
Modely pro nácvik operací
Miniatury a vizualizace
Specializované kryty konektorů
Vzdělávání, vývoj a výzkum
Profesionální 3D tisk v praxi
Průmyslové technologie
Disponujeme nejmodernějšími technologiemi 3D tisku z plastů, které zahrnují FDM (Fused Deposition Modeling), PolyJet, SAF (Selective Absorption Fusion) a P3 (Programmable PhotoPolymerization). Každá z těchto technologií poskytuje unikátní přístup k aditivní výrobě a umožňuje nám plně využít potenciálu 3D tisku. Ať už potřebujete jediný prototyp nebo sérii dílů na nás se můžete spolehnout. Naše služby zahrnují kusovou výrobu prototypů i sériovou výrobu koncových výrobků.
Využíváme zařízení s technologiemi LPBF (Laser Powder Bed Fusion), BMD™ (Bound Metal Deposition) a Binder Jetting, které nám umožňují rychle a spolehlivě dosáhnout nejlepších výsledků pro vaše projekty.
Nově máme k dispozici i technologii laserového navařování svarového drátu WLMD (Wire-Laser Metal Deposition). Tato technologie je unikátní i díky kompaktní laserové hlavě s více lasery,
které jsou schopné zpracovávat svařovací dráty nezávisle na sobě.
3D tisk na míru
Aditivní výroba vám umožní získat funkční prototypy i koncové díly, které splňují vysoké materiálové nároky, zejména pokud jde o přesnost, pevnost a odolnost. Jsme schopni vytvořit tvarově velké i komplexní díly, kovové komponenty s vnitřními kanálky, realisticky věrné vizuální díly nebo i modely pro simulaci operací, které věrně napodobují lidskou tkáň, cévy a kosti.
Tiskneme z odolných průmyslových materiálů vysoké kvality. Naše nabídka zahrnuje širokou škálu plastů, kompozitů, kovů a slitin, vybíráme vždy ten nejvhodnější individuálně pro každou aplikaci.
Disponujeme materiály jako jsou teplotně a chemicky odolné Antero™ a ULTEM™, pevné materiály ABS, Nylon 12 Carbon Fiber nebo PC-ABS, pružný materiál TPU, antistatický materiál ABS-ESD7™, UV stabilní materiál ASA, či specializované certifikované materiály z rodiny Stratasys Validated a mnohé další.
3D tisk u MCAE Systems
Ať už plánujete výběr profesionální 3D tiskárny, sháníte kvalitní materiály pro 3D tisk, nebo poptáváte 3D tisk na zakázku, u nás najdete širokou nabídku špičkových technologií aditivní výroby a můžete se opřít o bohaté zkušenosti českého lídra v průmyslových 3D technologiích.
