Námořní pěchota Korejské republiky využívá aditivní technologie pro výrobu a opravy dílů
Ověřené řešení
Poté, co byla technologie laserového navařování schválena americkou armádou, francouzskou armádou, španělskou armádou a španělským letectvem – spolu s dalšími vojenskými silami v regionu EMEA – armáda Korejské republiky nyní certifikovala unikátní technologii aditivní výroby od společnosti Meltio.
Korejská námořní pěchota je první vojenskou jednotkou v zemi, která zavedla robotický 3D tisk z kovů, což umožňuje vlastní produkci již nevyráběných a obtížně dostupných dílů. Lepší provozuschopnost jednotky v terénu podporuje větší mobilitu vozidel, snižuje náklady a zajišťuje stabilní údržbu.
Po ověření americkým námořnictvem, francouzským námořnictvem, španělskou armádou a španělským letectvem, jakož i dalšími vojenskými složkami v regionu EMEA, nyní certifikovala jedinečnou technologii laserového navařování společnosti Meltio i námořní pěchota Korejské republiky (Jižní Korea).
Navíc je to poprvé, kdy se armáda Korejské republiky rozhodla integrovat řešení aditivní výroby z kovů pro náhradní díly a opravy, čímž získala autonomii oproti konvenčním a nákladnějším výrobním procesům. Tento úspěch byl umožněn díky dohodě o spolupráci mezi společnostmi Meltio a AM Solutions, která dovolila rozšíření této iniciativy na korejskou armádu.
Podle rozsáhlého článku zveřejněného jihokorejským časopisem Kookbang je námořní pěchota Korejské republiky první v celé armádě, která využívá 3D tiskovou hlavu integrovanou na robotickém rameni pro logistickou podporu. Díky tomu je možné rychle produkovat díly, které se přestaly vyrábět nebo se obtížně obstarávají. Očekává se, že se také výrazně zlepší údržba v terénu, protože řešení integrované do vojenského kontejneru lze přemisťovat jeřábem nebo vysokozdvižným vozíkem.
Představili jsme mobilní kontejnerové řešení pro 3D tisk z kovů, které rychle a hladce poskytuje logistickou podporu, abychom se vyrovnali s omezeným nákupem a ukončením výroby náhradních dílů pro vybavení specifické pro námořní pěchotu, včetně obojživelného útočného obrněného vozidla (KAAV)
Námořní pěchota Kerejské republiky
Oprava dílů v kontejneru
Podplukovník Kim Seong-nam z Korejské námořní pěchoty a velitel údržbářského praporu uvedl: „Zavedení aditivní výroby z kovů je významné nejen pro snížení provozních a údržbových nákladů, ale také pro prevenci zpoždění v plánech údržby v důsledku omezeného nákupu náhradních dílů,“ zdůraznil svůj závazek a uvedl: „Zachováme nejlepší systém logistické podpory, abychom umožnili stabilní podporu údržby.“ Cho Soo-yeon, reportér.
Daejung Kim, generální ředitel společnosti AM Solutions, uvedl: „Úspěšné zavedení vynikající technologie společnosti Meltio do Korejské námořní pěchoty představuje významný milník v inovacích místní výroby.“ Také uvedl, že tento vstup do obranného sektoru je jen začátek pokračujícího partnerství.
Adam Hourigan, obchodní manažer společnosti Meltio pro region Asie a Tichomoří, uvedl: „Obranný sektor je pro Meltio strategický. Naši technologii ověřují armády po celém světě a pro nás je velmi pozitivní, že díky dohodám o spolupráci s relevantními partnery v Asii jsme schopni s našimi různými řešeními 3D svařování kovových drátů pomoci armádě Korejské republiky získat autonomii ve výrobě a vytváření kovových dílů spolehlivým a udržitelným způsobem.“
Dne 19. února oznámila Korejská námořní pěchota: „Představili jsme mobilní kontejnerové řešení pro 3D tisk z kovů, které rychle a hladce poskytuje logistickou podporu, abychom se vyrovnali s omezeným nákupem a ukončením výroby náhradních dílů pro vybavení specifické pro námořní pěchotu, včetně obojživelného útočného obrněného vozidla (KAAV).“
Ačkoli různé vojenské složky používaly 3D tisk k výrobě koncových dílů pro údržbu a opravy, Korejská námořní pěchota je první, která implementovala mobilní kontejnerové řešení aditivní výroby integrované na robotu.
Zařízení Meltio využívá metodu laserového navařování svařovacího drátu (WLMD). Tato pokročilá technologie aditivní výroby z kovů funguje tak, že se běžně dostupný svařovací drát taví laserovým paprskem a vrství, čímž vzniká trojrozměrná struktura. Ve srovnání s jinými technikami aditivní výroby kovů technologie DED výrazně snižuje plýtvání materiálem, což z ní činí nákladově efektivní řešení pro výrobu. Systémy Meltio jsou schopny spolehlivě vyrábět „Je možné rychle produkovat náhradní díly, které se již nevyrábějí nebo je obtížné je sehnat. Korejská námořní pěchota kovové díly z nerezové a nástrojové oceli, slitin titanu, mědi, Inconelu a široké škály dalších dostupných materiálů.
Společnost Meltio nabízí korejské armádě svou unikátní integrační sadu Meltio Engine pro roboty. Tento systém promění průmyslové robotické rameno ve flexibilní systém pro aditivní výrobu z kovů, čímž eliminuje inherentní omezení velikosti dílů a umožňuje produkci dílů ve velkém měřítku, včetně komponent se složitou geometrií. Je to ideální platforma pro výrobu, opravy, opláštění a laserové navařování prvků a ploch ke stávajícím dílům.
Meltio Engine se bezproblémově integruje s téměř jakýmkoli výrobcem robotických ramen a rozhraním dostupným na trhu. Jeho software Meltio Space pro robotické systémy je plně kompatibilní se společnostmi ABB, Kuka, Fanuc či Yaskawa.
Další silnou stránkou kontejnerového řešení je schopnost vyrábět a opravovat díly i během pohybu transportního vozidla. Právě proto se tento systém používá při údržbě hlavních bojových prostředků námořní pěchoty.
Korejská námořní pěchota plánuje v příštích dvou letech rozšířit své schopnosti údržby provozováním a osvojením aditivní výroby a rozšířením podpůrného vybavení pro operace v terénu, jako jsou mobilní stroje na přesné zpracování kovů a generátory.
První volba armád
Není to poprvé, co vojenské síly přijaly technologii od společnosti Meltio. Využívají ji již americké, francouzské a španělské armády. Klíčová demonstrace jejího úspěchu se odehrála na palubě USS Bataan, kde byl 3D tištěný díl vyroben pomocí hybridního výrobního systému Meltio, který se integruje s CNC frézkou.
Výroba náhradních dílů na moři představuje značnou výzvu, zejména vzhledem k omezenému prostoru na palubě a zastaralosti mnoha desítky let starých komponent. USS Bataan řeší tento problém tím, že se stává první lodí amerického námořnictva, která nasadila hybridní výrobní systém s depoziční hlavou Meltio na frézce, což námořníkům poskytuje průmyslové výrobní kapacity přímo na palubě.
Technologie společnosti Meltio umožnila výrobu náhradní kovové rozprašovací desky pro kompresor (DBAC) vytištěné na 3D tiskárně za pouhých pět dní. Mnohem rychleji než několik týdnů potřebných prostřednictvím konvenčních dodavatelských kanálů námořnictva. Tento úspěch vynesl společnosti Meltio ocenění XTechInternational, které ji uznává jako „strategického technologického partnera“ ve vojenském vývoji.
Francouzské námořnictvo ověřilo řešení společnosti Meltio pro výrobu a opravy kovových dílů a úspěšně použilo tiskárnu M450 k výrobě nerezových komponentů pro letadlovou loď Charles de Gaulle.
Mezitím ve Španělsku společnost Meltio podporuje španělské letectvo v opravách proudových motorů s použitím slitin na bázi titanu a mědi a pomáhá španělské armádě s výrobou nerezových náhradních dílů pro obrněná vozidla.
Stáhněte si naši případovou studii
Získejte inspiraci a nápady pro své vlastní projekty a cíle. Stáhněte si naši případovou studii a objevte, jak jsme pomohli našim klientům řešit jejich výzvy a jaké strategie jsme použili k dosažení úspěchu.