3D tisk a aditivní výroba
WLMD
Laserové navařování kovů (Wire-Laser Metal Deposition) je založené na principu přesného vrstvení svarových housenek z běžně dostupného svařovacího drátu do požadovaného tvaru. Díky své cenové dostupnosti, možnosti stavby komplexních ploch a větších dílů, je vhodná zejména na výrobu kovových polotovarů a koncových komponent, opravy a revitalizaci, včetně navařování funkčních prvků a ploch na již existující součásti.
Dostupný výroba
Aditivní výroba z běžně dostupného a ověřeného svařovacího drátu.
Hybridní řešení
Vytvářejte vysoce složité díly, které můžete ve stejném kroku i obrábět.
Opravy dílů a forem
Spolehlivá oprava a revitalizace dílů , které se dnes již nevyrábějí.
Svoboda návrhu
Pracovní prostor je vymezen pouze dosahem pohybového systému.
Technologie WMLD (Wire-Laser Metal Deposition)
Laserové navařování kovů (Wire-Laser Metal Deposition) je založené na principu přesného vrstvení svarových housenek z běžně dostupného drátu. Patří do skupiny metod Direct Energy Deposition (DED) a hodí se zejména na opravy a revitalizaci komponent, výrobu velkých kovových dílů nebo navařování funkčních prvků a ploch.
Aditivní technologie laserového navařování svařovacího drátu je aplikována jako samostatné zařízení pro 3D tisk z kovů Meltio M600, nebo jako navařovací hlava, jednoduše integrovatelná do CNC strojů nebo průmyslových robotických ramen.
Hlavní výhody laserového navařování
- Ideální pro výrobu forem, navařování funkčních ploch a opravy dílů
- Navařování funkčních prvků a ploch na již existující díly
- Funkční kovové díly z běžně dostupného svarového drátu
- Levnější výroba polotovarů k obrábění z dražších slitin a kovů
Stavební prostor našeho největšího stroje
- 300 × 400 × 600 mm (3D tiskárna Meltio M600)
- ⌀ 450 × 1 000 mm (robotické pracoviště)
Dostupné materiály pro benchmark
- Nástrojová ocel: H11
- Nerezová ocel: 316L
- Nízkouhlíková ocel: ER70-S
- Slitiny mědi
- Slitiny niklu
- Slitiny titanu
Nejvhodnější aplikace
Výroba nástrojů
Oprava dílů a forem
Navařování na existující díly
Tvarově složité komponenty
Rychlé prototypování
Přípravky na míru
Vzdělávání, vývoj a výzkum
Typické aplikace pro WLMD
Bimetalická spalovací komora
Zařízení: Meltio M600
Rozměry: 131 × 200 × 176 mm
Hmotnost: 6,4 kg
Materiál: inconel 718 + měď
Čas tisku: 47 h 23 min
Držák leteckého motoru
Zařízení: Meltio M600
Rozměry: 153 × 345 × 275 mm
Hmotnost: 18,6 kg
Materiál: nerezová ocel 316L
Čas tisku: 48 h
Průmyslová převodovka
Zařízení: Meltio M600
Rozměry: Ø 260 mm × 500 mm
Hmotnost: 25 kg
Materiál: nerezová ocel 316L
Čas tisku: 75 h
Šroubový kompresor
Zařízení: Meltio Engine na robotu
Rozměry: 75 × 75 × 230 mm navařený
Hmotnost: 6,6 kg
Materiál: nerezová ocel 316L
Čas tisku: 21 h 16 min
Rozdělovač potrubí
Zařízení: Meltio Engine na robotu
Rozměry: 205 × 360 × 473 mm
Hmotnost: 5 kg
Materiál: nerezová ocel 316L
Čas tisku: 21 h 23 min
Kulovitá nádrž
Zařízení: Meltio Engine na robotu
Rozměry: Ø 500 mm
Hmotnost: 30 kg
Materiál: nerezová ocel 316L
Čas tisku: 6 h 26 min
Oprava lopatky
Zařízení: Meltio Engine na CNC
Rozměry: 65 × 29 × 6 mm
Hmotnost: 15 g
Materiál: Inconel 625
Čas tisku: 6 min 16 s
Vodní čerpadlo
Zařízení: Meltio Engine na CNC
Rozměry: 73 × 48 × 17 mm
Hmotnost: 1,47 kg
Materiál: ner. ocel 316L + Inconel 625
Čas tisku: 10 h
Držák motoru letadla
Zařízení: Meltio Engine na CNC
Rozměry: 110 × 161 × 35 mm
Hmotnost: 1,5 kg
Materiál: titan Ti-6Al-4V
Čas tisku: 13 h 33 min