Aditivní výroba uzavřeného oběžného kola pro hasicí systémy
Opotřebení systému
Pokud jde o kritickou infrastrukturu, není prostor na výpadky. Přesně to platí pro hasicí systémy, kde i součást jako uzavřené oběžné kolo musí fungovat nepřetržitě, aby byl systém natlakovaný a připravený k okamžitému použití. Výroba tohoto dílu pomocí laserového navařování se stala klíčovou, protože odlévaný bronz byl obtížně dostupný a náchylný k opotřebení. Technologie laserového navařování Meltio představovala pro tuto oblast řešení.
Když se spustí hasicí systém, musí se oběžné kolo během několika sekund roztočit z nuly na plné obrátky. Tento náběhový ráz není nijak šetrný – přenáší točivý moment celým systémem a zatěžuje každou jeho součást. A to je teprve začátek.
Jakmile je systém v chodu, oběžné kolo čelí neustálému opotřebení způsobenému vibracemi, erozí a korozí. Otázkou tedy nezůstává jestli, ale kdy se systém zničí.
Od odlévání k navařování
Tradičně bylo toto oběžné kolo vyráběno z odlévaného bronzu, pevného materiálu, který je však nevhodný kvůli dnešním časovým nárokům a náročnosti prostředí. Technologie Wire-Laser Metal Deposition od společnosti Meltio umožňuje vyrobit díl z nerezové oceli 316L, čímž se zvýší jeho mechanická pevnost i odolnost vůči korozi.
Návrh byl upraven do tisknutelné podoby a vyroben za použití nástroje Radial 360 s přizpůsobenými podpěrami a variabilním nanášením materiálu. Nebyly k tomu potřeba žádné formy a doba výroby se navíc výrazně zkrátila.
Klíčové úpravy zahrnují:
- Změnu materiálu na nerezovou ocel 316L pro vyšší odolnost vůči korozi a únavě materiálu
- Optimalizaci geometrií pomocí nástroje Radial 360
- Vlastní podpěry Kvůli převisům a variabilnímu nanášení materiálu s cílem dosáhnout čistšího povrchu
Přesnost ve dvou krocích
První výrobek byl funkční, ale obrábění složitých geometrií představovalo výzvu, zejména u vysokopevnostní oceli. Kvalita povrchu pod podpěrami nebyla ideální a zaoblené oblasti vyžadovaly postprocessing.
Řešením bylo rozdělit výrobu do dvou výrobních fází, mezi nimiž by se díly obráběly. Díky systému polohování u technologií Meltio zůstávají díly v obou fázích dokonale zarovnané, což umožňuje lepší přístup k vnitřním lopatkám a dosažení přesnějších tolerancí.
Optimalizace obnáší:
- Proces je rozdělen do dvou fází výroby
- Obrábění dílu zlepší přístup k lopatkám
- Zarovnání dílu je zachováno pomocí systému polohování
Přechodem od tradičního odlévání k laserovému navařování:
- Pevnější díly, které jsou odolnější proti opotřebení
- Rychlou výrobu bez nutnosti čekat na odlévací formy
- Minimální nutnost skladovat náhradní díly
- Výrobu na místě a na vyžádání
Meltio Engine pro roboty
Meltio Engine pro integraci na robotickém rameni je ideálním zařízením pro velkoformátovou a komplexní výrobu, opravy, navařování a přidávání funkčních prvků.
Materiál: Nerezová ocel 316L
Materiál ve formě drátu se ukazuje jako cenově dostupnější a bezpečnější varianta než práškové alternativy
Doba výroby: 85 hodin
Bez zpoždění a nutnosti skladování zásob
Přechod od tradičního odlévání k aditivní výrobě kovů představuje pro zákazníky lepší výrobní proces. Není potřeba skladovat náhradní díly, protože si je můžete rychle vyrobit, a k dispozici máte lepší materiály.
S technologií laserového navařování se z údržby stává hybná síla, která zajišťuje, že hasicí systémy zůstávají funkční, bezpečné a vždy připravené.