3D digitalizace a měření

Proces transformace fyzického výrobku do počítačového modelu za použití 3D skenerů.

  • 3D skenery

  • 3D měření deformací

  • Software

  • Reverse Engineering

    Za pomoci modulu Rapid Surface Creation (RSC) mohou i méně zdatní CAD uživatelé vytvořit z polygonální sítě (např. STL) plošný model a dále jej použít ve vývoji a výrobě. Tento proces není časově náročný a nevyžaduje vynaložení velkého úsilí pro vytvoření plošného modelu.

Přednosti systému

  • flexibilita (jedním zařízením lze měřit objekty od několika milimetrů do několika metrů)
  • vysoké rozlišení (až 66 bodů na 1mm)
  • mobilita (systém lze převážet v osobním automobilu)
  • jednoduchost ovládání (automatický přepočet transformací)
  • hmotnost a velikost měřeného objektu je prakticky neomezená
  • po úpravě povrchu lze měřit i lesklé a průhledné objekty (zmatnění povrchu pomocí křídových sprejů)
  • lze měřit i měkké materiály

Proces měření

  • rychlé měření s vysokou hustotou dat (velká rozlišitelnost detailů)
  • hustota dat je daná použitým zařízením a pohybuje se v rozmezí od 800 000 až do 8 000 000 bodů na 1 záběr
  • proces měření je založen na principech optické triangulace, fotogrammetrii a fringe projection
  • na povrch objektu jsou promítány pruhy světla, které jsou snímány pomocí dvou kamer s CCD čipem
  • software z těchto záběrů vypočítá prostorové souřadnice jednotlivých bodů
  • automatické složení jednotlivých záběrů do jednoho celku je zajištěno pomocí referenčních značek umístěných na objektu nebo mimo něj
  • za účelem naskenování celého objektu lze pohybovat skenerem i měřeným objektem

 

Výstupy z digitalizace

  • optimalizovaná polygonální síť (STL)
  • mrak bodů
  • řezy (body)
  • obrysové a kontrastní křivky (body)
  • barevná mapy odchylek od CAD modelu (obrázky)
  • délkové a úhlové kóty, tolerance tvaru a polohy (GD&T), primitiva ( roviny, válce, koule...)
  • protokol měření (ASC, CSV, PDF)
  • Export do prohlížeče GOM Inspect

 

Oblasti využití digitalizovaných dat

  • kontrola kvality (Quality Control)
  • reverzní inženýrství (Reverse Engineering)
  • rychlá výroba prototypů (Rapid Prototyping)
  • virtuální realita (Virtual Reality)
  • přímé obrábění (Direct Milling)
  • simulace vstřikování plastů (Simulation of Injection Molding)
  • simulace tažení plechu (Simulation of Sheet Metal Forming)
  • kontrola kolizí dílu (Digital Mock Up)


Základní rozdělení systémů ATOS

 

ATOS Compact Scan je určený pro základní aplikace. Je založen na projekci modrého světla a dodává se ve dvou variantách. Rozlišení CCD čipu je v tomto případě 2 000 000 pixelů nebo 5 000 000 pixelů. Maximální měřicí rozsah je 1200x1000mm při rozlišení 2 body na 1mm.

ATOS II Triple Scan je průmyslový optický 3D skener. Má oproti systému ATOS I vyšší rozlišení CCD čipu - 5 000 000 pixelů, přesnější projekční jednotku s modrým světlem, laserové odměřování vzdálenosti skeneru od objektu a robustnější design. Maximální měřicí objem je 1500x1150mm.

ATOS III Triple Scan je nejvyšším systémem s rozlišením CCD čipu 8 000 000 pixelů. Maximální měřicí objem je 2000x1500mm. Je určen pro nejnáročnější aplikace jako je měření velkých dílů s malými detaily na povrchu.

ATOS SO je systém pro měření malých dílů. Nejmenší měřicí objem je 38x29mm, dosažitelné maximální rozlišení je 66 bodů na 1mm.

ATOS XL je kombinace systému ATOS se systémem TRITOP. Hlavním přínosem kombinace těchto dvou systémů je zvýšení celkové přesnosti měření a realizace složitějších úloh. Další výhodou je prakticky neomezená velikost měřeného objektu, rychlejší měření nebo možnost získání barevné textury měřeného povrchu.

Související obrázky

Aktuality

Další aktuality

Vyjádření našich klientů

  • Dobrý den pane Drápelo, rád bych Vám poděkoval za přístup Vaší firmy k obchodnímu případu nákupu skenovacího přístroje ATOS....

    Libor Veverka Předseda dozorčí rady Prague Casting Services a.s., jednatel PRAGUECAST s.r.o.

  • Dobrý den, chtěl jsem Vám poděkovat za vstřícné jednání a za včasné doručení 3D tiskárny Mojo. Dnes jsme na ní poprvé zkoušeli...

    Tomáš Hovorka zástupce vedoucího oddělení technické kontroly, ELLA-CS, s.r.o., Hradec Králové

Další